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駿程超微粉碎機采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來，機電一體化實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控的同時，可避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。

中藥粉碎是中藥制作過程中重要的一環(huán)，而中藥的精華就在于它的生物活性成分，活性成分越高，藥效就越好。駿程樹黃超微粉碎機運用高速撞擊力和剪切力的雙向作用，縮短了粉碎時間，提高了粉碎效率。粉碎細度可達2000目以上，中藥粉體粒度細微均勻，比表面積增加，孔隙率增加，細胞破壁率提高，有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中，提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。除適用于單味藥材、復方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。

樹黃超微粉碎機提高了中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應用。對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度；改進外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量。對于軟膠囊，提高主藥與基質的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質用量，降低成本。對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質的混合均一性；提高外觀細膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。

樹黃超微粉碎機具有連續(xù)運轉的安全可靠性、足夠的機械強度和優(yōu)良的耐磨性能，而且密封性好，具有高效率和低能耗等優(yōu)點。

駿程超微粉碎機設備的操作：
1、將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于料盒的½。
2、料盒與磨筒進料口（進料口置于下方）對接，用卡箍固定。
3、將料盒翻轉至上方，順時針旋轉鎖緊銷柄，固定好磨筒。
4、合上電源開關，轉換“手動/自動轉換開關”至自動位置，按下自動啟動按鈕，物料進入磨筒粉碎，到設定時間停機。
5、粉碎達到設定時間停止振動，逆時針旋轉鎖緊銷柄，把料盒翻轉至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動磨機（振動時間應少于30秒）。
6、將物料卸入料筒，停機，打開卡箍，將料筒取下即可。
使用時還要注意：更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質，后用干布擦干，確保磨筒、介質干燥。磨機軸承累積運行10000小時后應更換。電機軸承的維護保養(yǎng)以常規(guī)方式為準。加油周期3000小時。超微粉碎機在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時、按質加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。

考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，駿程超微粉碎設備在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。粉碎設備磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產(chǎn)品。