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駿程小型低溫粉碎機在制造工藝上配置制冷機，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥中一些含油性、粘液質(zhì)、多糖等成分較多的種子、果實和花類。如枸杞子、生熟地、柏子仁等。采用普通粉碎機，粉碎過程會產(chǎn)生大量的熱使物料升溫生物活性物料中的熱敏性物質(zhì)與生物活性物質(zhì)會因粉碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標(biāo)降低或大部分失效。粉碎過程中也會引起物料的變性或變質(zhì)，如果這種變性不是我們需要的，將會導(dǎo)致廢品率升高。粉碎過程中物料承受的機械力并隨之大部分變?yōu)闊崮軙訜嵛锪希浼訜釙r間、物料種類與含水量、環(huán)境溫度與濕度、要求達(dá)到產(chǎn)品的細(xì)度以及粉碎工藝參數(shù)等等，都會影響生物活性物料超細(xì)粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量 。駿程小型低溫粉碎機在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。在粉碎原料達(dá)到常溫、粉碎機內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。中藥材在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低，當(dāng)受到一定的沖擊時，極易破碎成細(xì)粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以達(dá)到超微粉碎。

在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，利用振動磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

駿程機械研發(fā)生產(chǎn)的低溫超微粉碎機，運用高速撞擊力和剪切力的雙向作用，縮短了粉碎時間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無藥渣。粉碎細(xì)度可達(dá)2000目以上，破壁率高達(dá)98%以上，便于吸收、擴大療效，節(jié)省藥材。

小型低溫粉碎機可使中藥材各有效成分均勻化，精密混合，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；超強乳化，防止物料短時間內(nèi)分層；高固含量強力均質(zhì)。

駿程低溫粉碎機除被應(yīng)用于中藥材的粉碎加工，也被用于化妝品、食品和化工行業(yè)物料的超微粉碎。低溫粉碎機應(yīng)用在中草藥化妝品中，可改善產(chǎn)品質(zhì)量，增強保健作用，減少刺激性。經(jīng)駿程超微粉碎機粉碎后，粉體分散性好、熱穩(wěn)定性好、防紫外線效率高、不阻塞毛孔、對皮膚親和力好、高效保濕增白、膚感光滑。超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用具有兩個方面的重要意義：一是提高食品的口感，并且有利于營養(yǎng)成分的吸收；二是原來不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開發(fā)新食品材料，增加新的食品品種，提高了資源利用率。應(yīng)用在在化工行業(yè)中，產(chǎn)品的粒度細(xì)，分布狹窄，能滿足生產(chǎn)或科研的實際要求；產(chǎn)品不含任何雜質(zhì)，無污染，對環(huán)境無破壞；生產(chǎn)自動化程度高、能耗低，工藝簡單、連續(xù)、安全可靠。

利用超微粉碎技術(shù)得到的超微粉因具有良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等被廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。