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　　駿程振動式超微粉碎機是如何達到超微粉碎目的的？這是很多客戶心中的疑慮。首先我們要從振動式超微粉碎機的粉碎原理說起，該設備屬振動磨，是用彈簧支撐磨機體，磨機筒體內裝有磨介及物料，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振動的筒體在一個近似橢圓的軌跡上進行快速振動。筒體的振動使磨介及物料呈懸浮狀態，并產生小的拋射沖擊作用，在彈簧壓力、離心力和磨本身產生的重力作用下，磨介與物料產生研磨作用，將物料擠壓和研磨，使物料粉碎磨細。振動磨是利用高強度的振動和剪切力，使物料在磨筒內受到高速度的撞擊、切磋，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，這種粉碎過程又稱為不分級式壓縮粉碎。與傳統的粉碎、破碎、碾碎等加工技術相比，振動式超微粉碎產品的粒度更加微小。其中超微粉碎加工技術破壁效果好，破壁量大，十分快捷，破壁使得營養成分呈微小分子狀態而易于吸收，因其可以提升生產的巨大效用而廣為應用。本設備具有一機多用功效，僅需一步工序便得到產品，大大地簡化了生產工藝，并大大降低了生產成本。
　　
　　近年來振動式超微粉碎機得到廣大客戶的認可，除了能高效的超微粉碎外，還有一大技術優勢，那就是低溫粉碎技術。我們都知道粉碎過程中，填充介質與介質之間，介質與物料之間，物料與物料之間會發生劇烈的摩擦和撞擊，產生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。有了低溫粉碎技術，這些難題都被解決了，設備磨腔設有冷卻閉路循環系統，配有制冷系統，在低溫狀態下進行超微粉碎，物料與粉碎機內部均呈低溫狀態。在低溫下其韌性出現均勻地降低，并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產生內應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內部組織結合力降低，當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉。有利于保留中藥材生物活性成分。尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質的物料。
　　
　　振動式超微粉碎機在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術，利用振動磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。按GMP設計，采用符合藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，全密閉作業無粉塵污染、無物料損耗。 
　　
　　超微粉是超微粉碎的最終產品，一般可直接用于制劑生產，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應活性等。因此振動式超微粉碎機設備已廣泛應用于食品、化工、醫藥、化妝品、農業、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。
　　
　　振動粉碎機一般采用電機直接聯接粉碎裝置這種連接方式簡單、易維修。但是在裝配過程中兩者一定要很好連接，否則就會造成粉碎機的整體振動。電機轉子與粉碎機轉子不同心時可左、右移動電機的位置或在電機底腳下面加墊以調整兩轉子的同心度。也可在支承軸承座底面墊銅皮或在軸承底部增加可調的楔鐵經保證2個軸頭同心。粉碎室部分振動較大，其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接。粉碎產品的質量、產量和成本，在很大程度上取決于粉碎設備的完善程度，而粉碎機械本身的特點必須能適應粉碎過程中經常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。近代醫學要求粉碎機械：具有連續運轉的安全可靠性；在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度；具有優良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。